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Quali attrezzature vengono utilizzate per l'attività mineraria?

Quali attrezzature vengono utilizzate per l'attività mineraria?

Esistono molti tipi diversi di attrezzature utilizzate nell'attività mineraria, a seconda del tipo di estrazione (a cielo aperto o sotterranea) e del tipo di minerale estratto.
1. Attrezzature per l'estrazione mineraria a cielo aperto: solitamente utilizzate per estrarre giacimenti minerari in superficie o in prossimità della superficie. Grazie all'ampio spazio di lavoro, è possibile utilizzare attrezzature grandi ed efficienti. Le attrezzature più comuni per l'estrazione mineraria a cielo aperto includono:
Attrezzature di scavo:
Escavatore: utilizzato per scavare e caricare minerali o roccia di scarto. Esistono escavatori di diverse dimensioni e tipologie, come escavatori retroescavatori, escavatori a pala frontale, ecc.
Gli escavatori con ruota a tazze vengono utilizzati per l'estrazione continua su larga scala di giacimenti minerali più morbidi, come carbone e sabbie bituminose.
Le draghe vengono utilizzate per rimuovere lo strato di copertura (stripping) e per estrarre minerali da depositi superficiali.
Attrezzature di trasporto:
I camion minerari vengono utilizzati per trasportare grandi quantità di minerale o roccia di scarto dal sito di estrazione a un impianto di frantumazione, a un deposito o a una discarica di roccia di scarto. Questi camion sono spesso molto grandi e in grado di trasportare centinaia di tonnellate di materiale.
I trasportatori a nastro vengono utilizzati per trasportare minerali o detriti in modo continuo su lunghe distanze, soprattutto in aree con terreno dolce.
Le macchine transfer vengono utilizzate per impilare e recuperare materiali sfusi.
Attrezzature di frantumazione e vagliatura:
Frantoio: utilizzato per frantumare il minerale estratto in pezzi più piccoli, per facilitarne il trasporto e la successiva lavorazione.
Macchina di vagliatura: utilizzata per separare il minerale frantumato in base alle dimensioni.
Attrezzature di perforazione e brillamento:
Trapani rotanti e perforatrici: vengono utilizzate per praticare fori nella roccia per caricare esplosivi da demolizione.
Materiali e attrezzature esplosive: utilizzati per rompere la roccia dura.
Attrezzatura ausiliaria:
Bulldozer: utilizzato per livellare il sito, liberare le strade e accumulare materiali.
Motolivellatrice: utilizzata per la manutenzione e la costruzione di strade minerarie.
Irrigatore: utilizzato per eliminare la polvere.
2. Le attrezzature per l'estrazione mineraria sotterranea vengono utilizzate per estrarre giacimenti minerari in profondità, il che richiede lo scavo di gallerie e cunicoli per accedere al giacimento. A causa delle limitazioni di spazio, le attrezzature per l'estrazione mineraria sotterranea sono solitamente più piccole e flessibili rispetto alle attrezzature per l'estrazione a cielo aperto. Le attrezzature per l'estrazione mineraria sotterranea più comuni includono:
Attrezzature di scavo:
Fresatrici stradali: utilizzate per lo scavo meccanizzato di strade e gallerie, in particolare nelle miniere di carbone e di roccia tenera.
Impianti di perforazione: dotati di più bracci di perforazione, vengono utilizzati per praticare fori nella roccia dura per la brillamento.
Impianto di perforazione rotativo: utilizzato per perforare grandi pozzi verticali e scivoli.
Attrezzature minerarie:
Minatore continuo: utilizzato principalmente nell'estrazione a camere e pilastri nelle miniere di carbone, dove il giacimento di carbone viene raschiato via da tamburi rotanti.
Tagliatrice a lunga parete: utilizzata nell'estrazione mineraria a lunga parete per tagliare il carbone lungo una lunga parete.
Raschiatore: utilizzato per caricare e trasportare minerali o rocce di scarto, con buona manovrabilità in spazi ristretti.
Autocarri da miniera: utilizzati per trasportare grandi quantità di minerali o rocce di scarto nel sottosuolo.
Trasportatore a raschiatore: utilizzato per trasportare il carbone sulla superficie di lavoro a lunga parete.
Nastro trasportatore: utilizzato per trasportare minerali o rocce di scarto su lunghe distanze.
La produzione mineraria è un processo completo che integra esplorazione, brillamento, frantumazione, carico, trasporto, vagliatura, stoccaggio e supporto alla sicurezza. Ogni fase richiede l'utilizzo coordinato di più attrezzature professionali per ottenere un recupero efficiente e sicuro delle risorse minerarie.
Equipaggiamo i veicoli da miniera con cerchi professionali. HYWG è il progettista e produttore di ruote fuoristrada numero 1 in Cina, nonché leader mondiale nella progettazione e produzione di componenti per cerchi. Tutti i prodotti sono progettati e realizzati secondo i più elevati standard qualitativi.

Disponiamo di un team di ricerca e sviluppo composto da ingegneri senior ed esperti tecnici, focalizzato sulla ricerca e l'applicazione di tecnologie innovative e in grado di mantenere una posizione di leadership nel settore. Abbiamo implementato un sistema completo di assistenza post-vendita per fornire un supporto tecnico e una manutenzione post-vendita tempestivi ed efficienti, garantendo ai clienti un'esperienza d'uso impeccabile. Vantiamo oltre 20 anni di esperienza nella produzione di ruote. Vantiamo una consolidata esperienza nella produzione e nella fabbricazione di ruote minerarie.

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Forniamo molti tipi di ruote per Volvo, Caterpillar, Liebherr, John Deere, Huddig e altri marchi noti.

Perché i veicoli da miniera hanno bisogno di ruote speciali?

I veicoli minerari devono essere dotati di ruote appositamente progettate (compresi pneumatici e cerchioni) per diversi motivi:
1. Gestire condizioni di lavoro estreme
Elevata capacità di carico pesante: il minerale trasportato dai veicoli minerari ha un'elevata densità e un peso elevato, e le ruote devono sopportare carichi di decine o addirittura centinaia di tonnellate.
Condizioni del terreno difficili: le aree minerarie sono spesso caratterizzate da terreni complessi, come rocce taglienti, fango, polvere, buche, ecc., che pongono requisiti elevati in termini di resistenza all'usura e alla foratura delle ruote.
Adattabilità a climi estremi: alcune aree minerarie sono caratterizzate da temperature elevate, basse temperature o elevata umidità, e gli pneumatici comuni sono soggetti a invecchiamento o guasti.
2. Migliorare la sicurezza e la stabilità
Un rinforzo speciale della struttura del pneumatico (ad esempio la struttura radiale interamente in acciaio) può prevenire efficacemente incidenti come lo scoppio e il ribaltamento del pneumatico.
In combinazione con il design del cerchio da miniera (ad esempio la struttura dell'anello di bloccaggio di sicurezza in 5 pezzi), garantisce che il pneumatico non slitti sotto carichi elevati, migliorando così la sicurezza operativa.
3. Prolungare la durata utile e ridurre i costi di manutenzione
Il materiale ad alta resistenza e la carcassa ispessita possono sopportare un funzionamento prolungato e ripetuti rotolamenti.
Lo speciale design del battistrada può ridurre l'usura del battistrada, migliorare la dissipazione del calore, estendere il ciclo di sostituzione e ridurre i tempi di fermo.
4. Adattarsi alle esigenze specifiche dell'attrezzatura
Diversi tipi di attrezzature per l'attività mineraria (ad esempio autocarri con cassone ribaltabile rigido, autocarri articolati, LHD, pale elettriche sotterranee, ecc.) presentano requisiti specifici per quanto riguarda la capacità di carico, le dimensioni e la struttura delle ruote.
Alcune attrezzature, come i veicoli sotterranei, necessitano di pneumatici pieni o ribassati per adattarsi ai vicoli bassi.
5. Migliorare l'efficienza del lavoro
Il design dell'aderenza delle ruote e del terreno (ad esempio, disegni profondi e larghi) può migliorare la percorribilità e la trazione e ridurre lo slittamento e la stagnazione.
Permette ai veicoli minerari di mantenere una velocità di trasporto più elevata sotto carichi elevati, aumentando così la quantità di minerale prodotto per unità di tempo.
La nostra azienda è ampiamente impegnata nei settori dei macchinari di ingegneria, cerchi per attività minerarie, cerchi per carrelli elevatori, cerchi industriali, cerchi agricoli, altri componenti per cerchi e pneumatici.
Di seguito sono riportate le varie misure di cerchi che la nostra azienda può produrre nei diversi settori: 

  • Dimensioni dei macchinari di ingegneria:
8.00-20 7.50-20 8.50-20 10.00-20 14.00-20 10.00-24 10.00-25
11.25-25 12.00-25 13.00-25 14.00-25 17.00-25 19.50-25 22.00-25
24.00-25 25.00-25 36.00-25 24.00-29 25.00-29 27.00-29 13.00-33
  • Dimensioni del bordo della miniera:
22.00-25 24.00-25 25.00-25 36.00-25 24.00-29 25.00-29 27.00-29
28.00-33 16.00-34 15.00-35 17.00-35 19.50-49 24.00-51 40.00-51
29.00-57 32.00-57 41.00-63 44.00-63      
  • Dimensioni del cerchione del carrello elevatore:
3.00-8 4.33-8 4.00-9 6.00-9 5.00-10 6.50-10 5.00-12
8.00-12 4.50-15 5.50-15 6.50-15 7.00-15 8.00-15 9.75-15
11.00-15 11.25-25 13.00-25 13.00-33      
  • Dimensioni dei cerchi dei veicoli industriali:
7.00-20 7.50-20 8.50-20 10.00-20 14.00-20 10.00-24 7.00x12
7,00x15 14x25 8,25x16,5 9,75x16,5 16x17 13x15.5 9x15.3
9x18 11x18 13x24 14x24 DW14x24 DW15x24 16x26
DW25x26 L14x28 15x28 DW25x28      
  • Dimensioni del cerchione della macchina agricola:
5,00x16 5,5x16 6.00-16 9x15.3 8LBx15 10LBx15 13x15.5
8,25x16,5 9,75x16,5 9x18 11x18 W8x18 W9x18 5,50x20
W7x20 L11x20 L10x24 L12x24 15x24 18x24 DW18Lx24
DW16x26 DW20x26 L10x28 14x28 DW15x28 DW25x28 L14x30
DW16x34 L10x38 DW16x38 W8x42 DD18Lx42 DW23Bx42 W8x44
L13x46 10x48 L12x48 15x10 16x5.5 16x6.0  

I nostri prodotti sono di qualità di livello mondiale.

 


Data di pubblicazione: 23 maggio 2025